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Einschneidige Rasierklingen Fabrik

Seit 1997
Professioneller Hersteller von Friseurklingen

Shanghai Cloud Blade Manufacturing Co., Ltd. Das Unternehmen wurde 1997 gegründet und ist ein professionelles Unternehmen zur Herstellung von Klingen, das Forschung und Entwicklung, Design, Produktion und Vertrieb von Klingen integriert. Es verfügt über acht automatisierte Produktionslinien mit einer Jahresproduktion von 300 Millionen Klingen. Um sich an den sich entwickelnden Markt anzupassen, investierte das Unternehmen 2004 bzw. 2017 in modernste Magnetron-Sputter-Beschichtungsmaschinen. Diese Maschinen verwenden Nano-Stickstofflegierungstechnologie zur Verstärkung der Klingenkanten. Die präzisionsgefertigten Klingenkanten sind mit Nano-Chrom-, ammoniakalischer Chromlegierung und Teflonbeschichtungen beschichtet, was die Festigkeit und Schärfe der Klingen verbessert und eine länger anhaltende Schärfe und Haltbarkeit gewährleistet. Im Jahr 2021 investierte das Unternehmen zig Millionen Yuan in automatische Punktschweiß- und Inspektionsmaschinen für Klingen und etablierte sich damit als eine der größten professionellen OEM-Fertigungsstätten für Klingen unabhängiger Marken in China. Das Unternehmen nutzt fortschrittliche Testtechnologie und ein umfassendes Qualitätskontrollsystem und hält sich strikt an das internationale Qualitätszertifizierungssystem ISO9001, um die Produktionsprozesse zu verwalten und zu kontrollieren und eine hohe Produktqualität zu gewährleisten.
Zu unseren Produkten gehören Einwegrasierer, Augenbrauentrimmer, Haarschneider sowie Einwegrasierklingen, Augenbrauentrimmerklingen, doppelschneidige und einschneidige Rasierklingen und Haarschneiderklingen. Derzeit hält das Unternehmen einen führenden Marktanteil in der Klingenindustrie und ist führend im nationalen Marktsegment für Klingen der mittleren bis oberen Preisklasse. Wir haben uns auch auf dem internationalen Markt etabliert und exportieren unsere Produkte nach Asien, Europa, Amerika, Afrika und andere Kontinente. Unsere Produkte werden von unseren internationalen Kunden und Verbrauchern hoch gelobt und geschätzt.

MEHR ÜBER UNS
  • Shanghai Cloud Blade Manufacturing Co., Ltd.

    Umfassendes Qualifikationsspektrum

    Strenges Qualitätskontrollsystem

    Einsatz modernster Anlagen und Instrumente aus dem In- und Ausland, importierter Edelstahl, Nano-Sputtering, 10-mal längere Lebensdauer, mit einem hochqualifizierten Forschungs- und Entwicklungsteam sowie modernsten Hard- und Software-F&E-Einrichtungen.

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Neuigkeiten

Branchenwissen

1. Beschichtungstechnologien und Korrosionsbeständigkeit für einschneidige Rasierklingen

Modern einschneidige Klingen Verlassen Sie sich auf Oberflächentechnik, um die Lebensdauer zu verlängern und die Schärfe in feuchten oder chemisch aggressiven Umgebungen zu erhalten. Anstelle allgemeiner Aussagen zu Beschichtungen konzentrieren sich praktische Umsetzungen auf dünne Hartbeschichtungen (gemessen in Nanometern bis Mikrometern), reibungsarme Deckschichten und proprietäre Duplexsysteme, die eine Korrosionsschutz-Schmierschicht kombinieren.

Wichtige Beschichtungsarten und wann man sie verwendet

  • Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) – sehr dünne (0,2–2 µm) Titannitrid- oder Chromnitridschichten: ausgezeichnete Verschleißfestigkeit für Präzisionstrimmwerkzeuge, bei denen das Kantenprofil unverändert bleiben muss.
  • Chemisch vernickelt oder dünn verchromt – 1–10 µm: gute Korrosionsbarriere für Klingen, die zeitweise in Nassprozessen eingesetzt werden; verträgt leichtes Biegen.
  • Fluorpolymer-Deckschichten (PTFE-ähnlich) – nanoskalige Filme über metallischen Beschichtungen: reduzieren die Anhaftung von Rückständen und verringern die Schnittreibung bei Klebstoff-/Etikettenanwendungen.
  • Klare Keramiküberzüge – dünnes Aluminiumoxid/Zirkonoxid durch Sol-Gel oder PVD für Spezialklingen, die chemische Beständigkeit (Säuren/Lösungsmittel) bei erhöhten Temperaturen erfordern.

Konstruktionshinweis: Wenn Sie Beschichtungen spezifizieren, fordern Sie von Ihren Lieferanten Ziele für die Einwirkungszeit im Salzsprühnebel (ASTM B117) (z. B. 24/48/96 Stunden) und Reibungskoeffizienten (µ < 0,3) statt vage Angaben – diese ermöglichen einen objektiven Lieferantenvergleich.

2. Optimierung der Kantengeometrie: Ausgewogenheit von Schärfe und Zähigkeit

Die Kantenleistung wird durch die Mikrogeometrie (Kantenradius, Spitzenwinkel) und die Makrogeometrie (Fasenform entlang der Länge) bestimmt. Bei einschneidigen Klingen verbessern kleine Vergrößerungen des Spitzenradius die Schlagfestigkeit erheblich, verringern jedoch die anfängliche Schnittschärfe. Für eine praktische Optimierung ist eine Anpassung der Geometrie an den Untergrund und die Schnittgeschwindigkeit erforderlich.

Praktische Geometrierichtlinien

  • Schneiden von dünnem Papier/Folie: Spitzenradius 0,1–0,3 µm; Fasenwinkel 10°–15° pro Seite für ultrasauberes Scheren.
  • Teppich-/Gummibeschnitt: Scheitelradius 0,5–1,5 µm; Einzelne Abschrägung 18°–25° pro Seite, um Kerben zu vermeiden.
  • Einzelne Kanten in chirurgischer oder medizinischer Qualität: kontrollierte Mikrofase mit kryogener Härtung und Oberflächenpolitur, um eine vorhersehbare Gewebereaktion und minimale Gratbildung sicherzustellen.

Fertigungstipp: Die endgültige Kantenbearbeitung (Abziehen, Polieren) sollte als Prozessschritt mit messbaren Ergebnissen spezifiziert werden: Kantenradius durch REM/AFM und Klingenrauheit Ra (Ziel < 0,05 µm für Präzisionsklingen).

3. Sichere Lagerung, Handhabung und End-of-Life: Best Practices am Arbeitsplatz

Einschneidige Klingen stellen während ihres gesamten Lebenszyklus ein Sicherheits- und Umweltproblem dar. Praktische Verfahren reduzieren Unfallverletzungen und vereinfachen die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Nachfolgend finden Sie umsetzbare Schritte zur Lagerung, Handhabung und Entsorgung.

Checkliste zur Umsetzung

  • Lagerhaltung: Bewahren Sie die Klingen in versiegelten Gestellen oder Blisterschalen mit deutlicher Kennzeichnung der Stahlsorte und Beschichtung auf; Halten Sie eine First-In-First-Out-Rotation (FIFO) ein, um eine langfristige Korrosionsexposition zu vermeiden.
  • Handhabung: Erfordern Sie PSA (schnittfeste Handschuhe) und einhändige Klingenentfernungswerkzeuge oder automatische Spender, um den Kontakt mit den Fingerspitzen zu minimieren.
  • Behälter für scharfe Gegenstände: Stellen Sie an der Verwendungsstelle durchstichsichere Behälter bereit. Schulen Sie das Personal darin, gebrauchte Klingen ohne manuelle Manipulation direkt in den Behälter zu werfen.
  • Entsorgung und Recycling: Wenn die Klingen aus rostfreiem Stahl oder Edelstahl bestehen, stimmen Sie sich für das Massenrecycling mit Metallrecyclern ab. Befolgen Sie bei beschichteten oder kontaminierten Klingen die örtlichen Vorschriften für gefährliche Abfälle und verwenden Sie eine versiegelte Transportverpackung.

Betriebsmetrik: Verfolgen Sie „Klingenvorfälle“ pro 10.000 Klingenverwendungen und legen Sie nach der Implementierung von Spendern und Schulungen ein Reduzierungsziel fest (z. B. 50 % Reduzierung in 12 Monaten); Dadurch entsteht ein messbarer ROI für Sicherheitsinvestitionen.

4. Leistungstests und Qualitätskontrollmetriken für die Beschaffung

Gehen Sie bei der Qualifizierung eines Blade-Anbieters über Marketingaussagen hinaus. Nutzen Sie gezielte Tests, die Ihre Anwendung widerspiegeln. Nachfolgend finden Sie spezifische, messbare Tests und eine beispielhafte Spezifikationstabelle, die Käufer in Angebotsanfragen einfügen können.

Empfohlene Testbatterie

  • Schnitthaltbarkeit – standardisierte Schnittanzahl auf repräsentativem Substrat bei fester Geschwindigkeit und Kraft bis zum Kantenversagen; Geben Sie den Median und das 10./90. Perzentil an.
  • Korrosionsbeständigkeit – ASTM B117 Salzsprühnebelstunden bis zum ersten sichtbaren Lochfraß; Geben Sie ein Minimum an (z. B. ≥72 Stunden), wenn Sie es in Küsten- oder feuchten Umgebungen verwenden.
  • Härte und Zähigkeit – Vickers/Rockwell-Härte plus Biege- oder Schlagprüfung, um die Konsistenz der Härte über die Chargen hinweg sicherzustellen.
  • Maßkontrolle – Ebenheit, Dickentoleranz (z. B. ± 0,02 mm) und Fasenwinkeltoleranz werden pro Los dokumentiert.

Nachfolgend finden Sie eine kompakte RFQ-Spezifikationstabelle, die Sie bei der Erteilung von Bestellungen einschließen können. Es listet typische Güten, Dicken, Härten und typische Anwendungen auf, um die Reaktion der Lieferanten zu beschleunigen.

Sorte / Beschichtung Dicke (mm) Härte (HRC) Typische Verwendung
AISI 440A PTFE 0,20–0,30 56–60 Etiketten-/Kleberschneiden
Kohlenstofffederstahl, unbeschichtet 0,30–0,45 58–63 Allzweck-Trimmen
Rostfrei 420 CrN 0,18–0,28 54–58 Verwendung in Lebensmitteln/Einrichtungen (korrosionsbeständig)

Beschaffungstipp: Fordern Sie die Rückverfolgbarkeit der Lieferantenchargen und ein Analysezertifikat (CoA) an, das die Chargennummer, die gemessene Härte und mindestens das Ergebnis eines Chargenschnitttests enthält, um die Zeit für die Eingangskontrolle zu verkürzen und die Wiederholbarkeit zu gewährleisten.